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慈溪靈帆軸承有限公司

某廠#4機組B密封風機電機軸承損壞導致機組降負荷事件分析

2025-10-21

一、事件前運行狀態

機組負荷335MW,總煤量162t/h,主汽/再熱壓力17.83/4.0 MPa,主汽/再熱溫度525/541℃。制粉系統A、B、C、E磨運行,D磨備用;A、C電動給水泵運行,B電泵備用;B密封風機運行,A密封風機備用。

二、事件經過

某日21:25,機組無操作情況下,運行人員發現B密封風機電機驅動端軸承冒煙,立即嘗試啟動A密封風機未成功,開關柜報“負序一段保護”告警,B密封風機軸承冒煙加劇。

運行人員緊急投入油槍及空預器吹灰,依次停止E、B、C、A磨煤機。DCS停運B密封風機失敗后,手動拍停事故按鈕。21:36機組負荷降至45MW。

21:50檢測A、B密封風機電機絕緣正常,就地檢查發現A密封風機冷卻水管凍結,檢修人員緊急處理。隨后停運A、B一次風機及C電泵。

次日00:50,檢修臨時將A密封風機冷卻水管改接至D磨電機冷卻水回水管及渣溝。01:03將B密封風機開關倒至A密封風機后啟動成功,逐步恢復制粉、一次風等系統,切換廠用電,投運脫硝。01:11機組負荷開始恢復,陸續撤出油槍,02:00負荷恢復正常。

三、原因分析

直接原因:

B密封風機電機前軸承(NU217+6217雙列軸承)中NU217滾柱軸承保持架損壞。解體發現電機定子腔內積存大量未變質潤滑脂,但軸承實際缺油。原因為擋油蓋與電機軸配合間隙嚴重超標,加脂時脂從間隙擠入定子腔,僅少量進入軸承室。電機為高轉速(2970 r/min)兩極電機,潤滑脂消耗較快,缺脂運行導致軸承溫度升高(無溫度測點),脂熔化流失,最終保持架磨損變形。

間接原因:

原A密封風機開關B、C相真空管因低溫卡澀,觸頭復位不良,合閘后導通不良導致電機缺相運行,引發“負序一段保護”告警,造成備用風機無法正常啟動。

四、暴露問題

設備管理存在漏洞,檢修人員對隱患識別能力和處理水平不足;

電機擋油蓋磨損未及時更換,導致潤滑脂泄漏,縮短運行周期;

冷卻水管路泥沙積聚易堵塞,嚴寒環境下易凍結;

重要電機軸承缺乏溫度監視手段。

五、防范措施

加強檢修管理和技術培訓,提高巡檢質量和隱患識別能力;

利用大小修機會徹底檢查并更換磨損密封部件,確保軸承室密封可靠;

嚴格執行定期潤滑制度,定期清理注油道并建立維護臺賬;

聯系廠家對開關柜進行全面檢查,防止真空管卡澀重現;

定期清理冷卻水管,防止堵塞和凍結;

考慮為重要電機軸承加裝溫度監測裝置。

六、事件教訓

本事件因設備老化、維護不到位引發,疊加備用設備開關隱性缺陷,導致事件擴大。各單位應加強設備狀態跟蹤和定期維護工作,重視備用設備的定期試驗與保養,切實提高設備可靠性。

(來源:火電職通車)

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